（1） 影响焊缝收缩的因素：

1.材料的物理性质：由于待焊接铸件的材料不同，焊接后的收缩率也不同。对于热膨胀系数大、导热系数高的材料，焊后收缩较大。

2.焊缝体积：焊缝金属的体积对焊缝收缩有很大影响。焊件越厚，坡口越大，熔敷金属越多，焊缝收缩越大。

3.焊接方法：焊接方法直接影响焊缝收缩。不同的焊接方法有不同的焊接热输入。大热量输入的焊接方法由于加热面积大，会产生较大的收缩和焊接变形。

4.焊接参数：不同的焊接参数有不同的焊缝收缩率。一般情况下，大的焊接电流、粗的焊条、长时间的多层焊接会导致部件的大收缩和变形。

（2） 降低应力和防止变形的方法：

焊接过程中产生的应力和变形几乎是不可避免的。研究焊接应力和变形产生的目的是采取必要措施，减少和防止焊接应力和变形的产生，以获得符合质量要求的铸件。

1.焊前预热，焊后缓慢冷却：焊前预热和焊后缓冷是降低焊接应力、防止变形和裂纹的好方法。焊后回火可进一步消除残余应力。

2.刚性固定：焊接前的刚性固定可以防止铸件变形，但工艺措施应合理，否则内应力的增加会导致裂纹。

3.反向分段焊接：反向分段焊接可以使铸件温度分布均匀，减小温差，降低应力。

4.减少铸件的加热面积：用湿布或湿泥块在待焊件周围设置围挡，可以减少工件的加热面积，减少应力和变形。

5.采用合理的焊接顺序：合理选择焊接顺序，使最大应力尽可能消失在拐角处和可变形处。如果裂纹趋势是从边缘到中间，焊接时应从中间到边缘逐段焊接。

6.锤焊：锤击焊缝可使其产生塑性变形，从而缓解应力。

7.采用加热区（应力消除区）焊接方法。加热应力降低区法是通过加热来调整裂纹间隙，使裂纹处于预热变形状态，并通过焊接过程中的变形来降低应力的一种方法。