1. 对接焊过程

根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:

电阻对焊是将钢筋的端头接头加热到塑性状态，然后切断电源，再加热到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头处产生氧化和夹渣，要求钢筋截面要平整、光滑，同时焊接消耗非常大，需要焊机的功率，所以很少使用。

闪光对接焊接是指在焊接过程中，从钢筋一端的接头喷出熔化的金属颗粒，呈现出火花(即闪光)。当喷出金属液时，也带出氧化物和渣，使对接焊接接头质量优良，因此被广泛应用，尤其适用于低碳钢和低合金钢的对接。

2. 使用方法

使用对焊机时注意以下事项:

调整两颚之间的距离。当调整螺杆旋转使操纵杆在左限位时，钳口之间的距离应为两个焊缝的总延伸长度与挤出量之差。当操纵杆在右限位时，钳口之间的距离应是两个焊缝的总延伸长度加2~3mm，焊接前的原始位置。

调节短路限位开关，使其能在焊接结束时自动切断电源(预定挤出量)。

根据焊接件的形状，调整夹爪，使两夹爪处于同一水平，然后夹紧焊接件。

为防止焊接件瞬间过热，试焊时应依次加大调整级数，选择合适的二次电压。在闪光对接焊中，建议使用较高的二次电压。

为避免焊接时零件过热，焊接前必须打开冷却水阀。为了便于检查，焊机左侧前方有一个漏斗，可以直接观察水流情况，检查焊机内部是否有冷却水流动。