摩擦焊接技术的特点

1.焊接工艺可靠性高

摩擦焊接过程完全由焊接设备控制，人为因素影响不大。焊接过程中需要控制的焊接参数较少，只有压力、时间、速度和位移。特别是对于惯性摩擦焊接，在国外广泛应用于飞轮转速设定时，实际上只有一个参数，轴向压力控制易于实现，焊接参数、焊接过程和焊接自动化设备的自动控制，使焊接操作非常简单，焊接操作和焊接质量的可靠性和再现性大大提高。将计算机技术引入摩擦焊接过程控制中，对焊接参数进行实时检测和闭环控制，可进一步提高摩擦焊接过程的控制精度和可靠性。摩擦压力控制精度可达±0.3mpa，主轴转速控制精度可达±0.1%。

2.焊件尺寸精度高

由于摩擦焊是固态连接，其加热过程具有能量密度高、热输入速度快、沿整个摩擦焊面同步均匀加热的特点，因此焊接变形小。在焊接设备具有足够刚性、焊接零件装配定位准确、焊接参数控制严格的条件下，焊接零件具有较高的尺寸精度。焊接接头的长度公差和同轴度可控制在±0.25mm左右。

3.低耗

摩擦焊接不需要专门的焊接电源，所需能量仅为传统焊接工艺的20%左右，且不需要添加其他消耗材料，如焊条、助焊剂、焊条、保护气体等，所以是一种节能、低消耗的连接工艺。