由于焊接设备使用一段时间后，其精度会下降，零部件会磨损，电器元器件会老化，性能会发生变化。同时日常配电系统的变化、辅助系统和使用方法、使用环境都会使焊接设备改变原有的性能，导致设备发生故障，这就需要我们检查维修排除故障。即根据故障现象查找判断原因。当确定故障部位后再进行检修和更换，解决产生的故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障而造成的经济损失。

      1、直观法检查

　　直观法是根据电器元件故障的外部表现，通过看、闻、听等手段检查判断故障的方法。

      检查步骤：询问操作者的技术和故障条件的存在，包括故障外部表示，一般部位，在故障发生时的环境条件。任何异常气体，火灾，电热源是接近的，具有或不具有腐蚀性气体侵入，有或没有渗漏，它是否被修理，修理的内容等。

      根据调查的情况，查看有关电器元器件外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是束跳出，电器元器件有无进水和油垢，开关位置是否正确等。 

      试焊:通过初步检查，确认会有进一步扩大故障而造成人身和设备事故，可进一步试车检查，试车时应注意有无严重跳火，异味，异响等现象，一旦发现应立即停机，切断电源。 注意检查电器温升及电器动作程序是否符合电气设备原理图要求，以便查找故障位置。

      维修检查方法:

      观察焊接设备：接点在闭合、断路或导线头部松动时会产生火花，因此可根据火花的存在、大小等现象来检查电气故障。 例如，在正常固定的电线和螺丝之间发现的火花可能表明接触松动或不良。 电接点在闭合时，开路时跳火即电路开路，不跳火即电路不开路。

      2、电压测量法

　　电压测量法是根据电器元器件的供电方式和控制电路板的工作性能，测量各的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分区块测量法、分段测量法和点测法，判断故障的部位和原因。

      3、电阻测量法

　　电阻测量法可分为分区块测量不才分段测量法。这两种方法适用于焊接设备内部开关、电器元器件（印刷电路板）分布距离较大的焊接设备。

      4、 对比、更换元件、分步开路（或接入）方法

     （1）对比法：将试验数据与图纸及正常参数记录相结合，判断故障。 如电器没有资料及没有定期纪录，则可与同一型号的完整电器作比较。 

      （2）更换元件：利用相同焊接设备上可转换的同一性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器在元器件引起。把原电器元器件拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器元器件本身因素造成损坏时，才能换上新电器元器件，这样可以防止新换元件再次损坏。

      （3）接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一步一步地接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元器件上。